鞋業ERP

PostERP隨時提供最新的即時成本資訊

ERP軟體的普遍缺陷是：成本資訊不即時、落後，必須等到下個月初做完月結，才能得到前一個月的成本資訊。

PostERP的成本計算和追蹤採用永續盤存制，隨時提供最新的成本資訊，而不是等到下個月初做完月結。

也就是說，業務人員可以隨時取得最新的產品單位成本，以做為報價的參考；財務人員不必手工整理、調整，可以隨時在財務模組直接列印下列報表：

  • A款鞋的B尺碼在C工作站的實際成本
  • D款鞋的E尺碼在F倉庫或儲位的實際成本
  • G材料在H倉庫或儲位的實際成本
  • I款鞋的J尺碼在K儲位的實際用料成本，供申報出口退稅之用

ERP在鞋廠的挑戰：處理鞋子的BOM

  1. 問題
    同一款運動鞋（article），可以生產3.5吋到12.5吋的多種尺寸不一的鞋子。能真正處理「尺碼」業務的ERP系統，必須從研發、生產、出貨、庫存、至財務等全部環節，都考慮到「尺碼」因素。

    實際上，市面上的通用型ERP系統幾乎都沒有完整考慮尺碼因素。

    通用型ERP系統在鞋業面對的第一道關卡是BOM。BOM是資料的根源，它影響整個ERP系統。如果BOM的結構有問題，MRP（材料需求計畫）的功能就出現重大瑕疵；如果MRP不能使用，則人員只能依靠經驗而非數據來決策，不能以科學方法改善呆料和缺料問題。

    鞋BOM的天生特性之一是：一個article有多種尺碼（size）。 但是大多數的通用型ERP軟體的BOM不具size的觀念和能力。勉強使用不合用的ERP軟體，用戶只好將就軟體的限制：把size併入article#，形成item#。此舉產生十分嚴重的長遠不良影響：

    • 開發人員必須為一個article#編造多個size在BOM裡：
      • articleA-size050
      • articleA-size055
      • ...
      • articleA-size120
      • articleA-size125

      產生了下列後遺症：

      • 開發人員不斷地對IT部門抱怨：這種軟體帶給他們無法負擔的額外工作。並且，這種軟體把16種size的BOM的輸入錯誤機率提高到16倍，容易造成多購或短購某些材料，導致重大的工廠損失。
      • 這種軟體因為把article和size捆綁在品名中，所以很難靈活出具統計報表，諸如：不區分size，列出某article的產量、成本、毛利、現場人員的績效。
      • BOM資料筆數不當膨脹，而且，分析這些合併編號，帶給主機CPU的沉重負擔。其負面影響是：系統運行緩慢。IT主管因而被迫不斷地編列預算升級硬體。
    • 另一種不良的補救措施是：
      為減輕開發人員的輸入BOM的工作量，於是另外開發一組複製程式，於每晚把7.5"尺碼的BOM，按某些固定用料比例推衍給5"、5.5"、...12.5"等其它尺碼。

      這種克難式的拼裝做法有下列嚴重缺陷：

      1. 鞋子的特性之一是：其他size的用料量不可以用「某size的固定比例」來類推。因此，其推導用料量不夠準確。
      2. 必須定期執行複製程式，所以資料不即時，無法應付多變的環境。
      3. 增加IT人員的負擔：定期或不定期執行的複製程式，有時會失敗，使用人於次日無資料可用。

    無法處理鞋廠BOM的ERP系統案例：

    • 資料庫爆炸性的成長
      BOM table和其他相關的table（例如：庫存table）的筆數成16倍速成長。BOM有900萬筆資料。
    • 16倍的人員犯錯機率
      資料處理需要大量的人工判斷。文員因精神不繼而多購40萬元人民幣的材料，成為工廠的呆料。
    • 系統反應遲鈍
      使用者輸入一張領料單，主機10分鐘（尖峰期間，20分鐘）沒有反應。
  2. 對策
    PostERP同時考慮鞋子的品名（article）和尺碼（size）。PostERP可以在鞋廠跑MRP，提出各品名和尺碼的需求建議，轉開請購單、工單、附料外包單。 PostERP在全廠跟蹤鞋子的「品名和尺碼」，包括成品、在製品、材料：
    • 庫存：清楚顯示在每一個儲位、每一個工作站的「即時」成本與數量
    • 製造成本
    • 銷貨成本
    • 外銷退稅

ERP在鞋廠的挑戰：跑MRP

  1. 問題

    「鞋業專用ERP軟體」即使有MRP的功能，也只簡單地比對訂單、BOM、庫存三者。不能得出準確的材料需要量和日期。它無法告訴使用人：何日應該請購、何日應該發出工單、何日應該發料、何日應該來料。

    一套不具日期觀念的軟體，即使跑出MRP結果，還是會帶給使用人困擾：物料如果買得太早，則會增加庫存成本；如果買得太晚，則可能會停工待料。因此，使用人雖知道必須生產item A 100件，但是不知道應於何日生產！製鞋工廠經常出現多購、短購、材料積壓、緊急催料、加班、空運成品到國外等極端現象。

    甚至出現「MRP的理論在鞋廠不適用」的錯誤主張。

  2. 對策

    PostERP的MRP計算同時考慮鞋子的品名（article）和尺碼（size）。它提供MRP的建議：

    • 各日期的預期在途量
    • 各日期的預期在庫量
    • 計畫發單日期與數量
    • 計畫收貨或完工日期與數量
    • 轉開請購單
    • 轉開工單，並提供需要材料資訊
    • 轉開附料外包單，並提供需要材料資訊

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